蝶閥測試臺
工作原理蝶閥測試臺適用于蝶閥強度和密封水壓和氣壓試驗的檢測設備。蝶閥測試臺集機、電、液和液動(dòng)供壓裝置循環(huán)水系統于一體,工作臺夾緊爪采用油缸直接驅動(dòng)夾緊蝶閥來(lái)實(shí)現測試,使各爪受力均勻,夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動(dòng)功能采用油缸、連桿組成,實(shí)現各爪徑向同步移動(dòng),保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,測試密封時(shí),如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無(wú)法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。
蝶閥測試臺能直觀(guān)蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡,如試強度時(shí)加蓋上密封盲板即可,在該機上可做閥門(mén)電動(dòng)裝置力矩及90度開(kāi)閉測試。蝶閥測試臺隨帶液壓供水泵、介質(zhì)可循環(huán)儲藏使用。使用清水時(shí),必須加防銹劑,以免使閥門(mén)試后生銹及影響液動(dòng)供壓裝置正常的使用功能。
蝶閥測試臺使用要求
一、設備安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20— 30#機械油,注入油箱,油量不能低于油位計下限。
三、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機轉動(dòng)方向,是否正確(順時(shí)針?lè )较?進(jìn)行5— 10分鐘空載運轉后,調節油泵壓力在50MPa進(jìn)行試機,各種動(dòng)作,檢查各管路有無(wú)泄漏,發(fā)現不良現象,應立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),因而應用廣泛,要確保對被試閥門(mén)不會(huì )腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門(mén)時(shí),首先根據被試閥門(mén)試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值,進(jìn)行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門(mén)變形損壞。
六、液壓供壓水泵開(kāi)始工作前,先調節好電接點(diǎn)壓力表與被試驗閥門(mén)壓力相同,然后進(jìn)行工作。
鑄鐵閥門(mén)不得用錘擊,閥門(mén)在試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門(mén)時(shí)介質(zhì)壓力過(guò)高破損,閥門(mén)試驗完畢,應將閥門(mén)內壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當地計量部門(mén)鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
蝶閥試驗臺使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期檢查和更換;液壓油的情況應經(jīng)常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當由于進(jìn)水、高溫、高濕、灰塵多時(shí),應縮短換油周期。方法:打開(kāi)放油堵放油,然后打開(kāi)油箱上蓋,對注油過(guò)濾網(wǎng)(120目)、入口過(guò)濾器進(jìn)行清洗。對油箱底清理。
2、經(jīng)常清洗過(guò)濾器(定期)。
3、注意油位,保持油位。
4、油管內更高壓力小于28MPa。高壓水管,管內更大壓力可達32MPa。因此,當系統需維護時(shí),必須停機維護。開(kāi)機時(shí),所有人員應不面對高壓水管。
5、外露油管、水管不允許承受外來(lái)沖擊。
6、水路增壓時(shí),操作人員應密切注意測試壓力值,壓力到達預定值后,應及時(shí)按下水增壓關(guān),以防止超壓危險。
7、聯(lián)接電源,應打開(kāi)電器箱蓋,調整好電機轉向(從電機風(fēng)扇端看,電機軸順時(shí)針旋轉為正確轉向)。如果接反,將損壞油泵。
8、電源為三相四線(xiàn)制,即四根電源線(xiàn)中三根接火線(xiàn),相電壓380V。另一根必須接零線(xiàn)(而不是接地線(xiàn)),三根火線(xiàn)相對零線(xiàn)電壓220V。
9、要保持儲水盤(pán)內水質(zhì)清潔,并定期更換測試用水,若在工作期間出現打不上壓力的情況,應計時(shí)清洗單向閥。
10、冬季在不使用的情況下,需將測試臺內水排凈。
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